磨(mo)頭采用靜壓結構，克服(fu)了軸承啟動和停止時出現的干摩擦造成的軸與(yu)軸承磨(mo)損現象(xiang)，提高(gao)了主軸的使用壽命(ming)及(ji)精(jing)度保持性(xing)；當主軸啟動后，依靠淺腔階梯效應形(xing)成較(jiao)大的動壓承載力，大大地(di)提高(gao)了主軸剛度；高(gao)壓油膜的均化(hua)作(zuo)用和良(liang)好和抗振性(xing)保證了主軸具有(you)很(hen)高(gao)的旋(xuan)轉(zhuan)精(jing)度和運轉(zhuan)平穩性(xing)。（7.5）KW電機驅動，最高(gao)轉(zhuan)速2900rpm。設備采用高(gao)速（CBN）砂(sha)輪(lun)加工兩端(duan)面，提高(gao)端(duan)面光潔度。特別是臺階面的磨(mo)削。（砂(sha)輪(lun)可(ke)根據(ju)用戶需求定制）。

機床上重要(yao)零部(bu)件，均采用品牌(pai)廠家(jia)產(chan)品，質量可靠，易(yi)于(yu)維護。如導軌用德國力士(shi)樂品牌(pai)，臺(tai)灣絲(si)桿，進口(kou)電器，海利普變(bian)頻(pin)器等(deng)等(deng)。

鑄件采用(yong)375HT材(cai)料，材(cai)質好，強度高，床身立柱均采用(yong)二次(ci)回火(huo)處理，消除內(nei)應力，延(yan)長(chang)機床壽(shou)命，以確(que)保高精度，高剛性(xing)，延(yan)長(chang)機床壽(shou)命。

床身立柱均用(yong)進(jin)口加工(gong)中心(xin)和進(jin)口龍門加工(gong)中心(xin)加工(gong)，高精(jing)的(de)加工(gong)設備和加工(gong)工(gong)藝保證(zheng)了精(jing)度。 再經人工(gong)產刮。

電(dian)氣采用獨立電(dian)柜，獨立操縱臺，自(zi)主研發(fa)的(de)數(shu)控系統控制，可(ke)實現自(zi)動(dong)控制，自(zi)動(dong)完成(cheng)循環磨削，自(zi)動(dong)檢測(ce)對刀，自(zi)動(dong)分辨、自(zi)動(dong)補償，操作簡單方(fang)便。

橫向進給及垂直進給裝置，由伺服(fu)電(dian)機(ji)（≥10N.m）、減(jian)速機(ji)構、滾珠絲杠、直線導軌。其(qi)中垂直軸有(you)制(zhi)動或(huo)自(zi)鎖(suo)裝置，并配有(you)光(guang)柵尺絕對坐標定位。

磨床各導軌處(chu)均設置(zhi)潤(run)滑(hua)點(dian)，由電動潤(run)滑(hua)泵進(jin)行潤(run)滑(hua)。為工(gong)作(zuo)臺配備獨(du)立(li)供(gong)油(you)箱，進(jin)、回(hui)管路通過拖(tuo)鏈合理布局。

電磁(ci)吸盤采用銅(tong)芯線圈(quan)設計，表面花盤采用同(tong)心圓(yuan)并割花設計，客戶(hu)也可(ke)定制花盤。表面磁(ci)力(li)均勻，并配備了自動(dong)充(chong)退磁(ci)裝置，具有磁(ci)力(li)可(ke)調、失磁(ci)保(bao)護等功能。

加工產品不(bu)變形，精度高，工件厚(hou)度差距保持(chi)在(zai) 0.001mm以內，具體詳見產品參(can)數(shu)表。