磨(mo)頭采(cai)用(yong)(yong)靜(jing)壓結構(gou)，克服了(le)軸(zhou)承啟動(dong)(dong)和停止時出現的(de)(de)干摩擦(ca)造(zao)成的(de)(de)軸(zhou)與軸(zhou)承磨(mo)損現象，提(ti)高了(le)主軸(zhou)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命及(ji)精度保(bao)持(chi)性；當主軸(zhou)啟動(dong)(dong)后，依靠淺腔(qiang)階梯效應形成較(jiao)大的(de)(de)動(dong)(dong)壓承載力，大大地提(ti)高了(le)主軸(zhou)剛度；高壓油膜的(de)(de)均化作(zuo)用(yong)(yong)和良好和抗振(zhen)性保(bao)證了(le)主軸(zhou)具有很高的(de)(de)旋轉(zhuan)(zhuan)精度和運轉(zhuan)(zhuan)平(ping)穩性。（7.5）KW電機驅動(dong)(dong)，最(zui)高轉(zhuan)(zhuan)速2850rpm。設(she)備采(cai)用(yong)(yong)高速（CBN）砂輪(lun)加工兩端面，提(ti)高端面光潔度。特別是臺階面的(de)(de)磨(mo)削(xue)。（砂輪(lun)可根(gen)據用(yong)(yong)戶需求定制）。

機(ji)床(chuang)上重要零部件(jian)，均(jun)采用品牌廠家產品，質量可靠，易于維護(hu)。如導軌用德國(guo)力士樂品牌，臺灣(wan)絲桿，進(jin)口電(dian)器，海利普變頻器等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

鑄件采用375HT材料，材質好，強度高(gao)，床身立柱均(jun)采用二次回火處理，消除內應(ying)力，延長(chang)機床壽命，以確保高(gao)精度，高(gao)剛性，延長(chang)機床壽命。

床身立柱(zhu)均(jun)用(yong)進(jin)口(kou)加(jia)工(gong)中心(xin)和進(jin)口(kou)龍門加(jia)工(gong)中心(xin)加(jia)工(gong)，高精的加(jia)工(gong)設備和加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)保證了精度。

電氣采用獨(du)立(li)電柜，獨(du)立(li)操縱(zong)臺，自主研發(fa)的數控系統控制，可實現自動(dong)控制，自動(dong)完成循(xun)環磨(mo)削，自動(dong)檢測對(dui)刀，自動(dong)分(fen)辨、自動(dong)補償，操作簡單(dan)方(fang)便。

橫向進給及垂直(zhi)進給裝置，由伺(si)服電機(ji)（≥10N.m）、減(jian)速機(ji)構、滾珠絲杠、直(zhi)線導軌。其中垂直(zhi)軸有(you)制動或自鎖裝置，并配有(you)光柵尺絕對坐標定位。

磨床各導軌(gui)處均設(she)置潤滑(hua)點(dian)，由電動潤滑(hua)泵進行潤滑(hua)。為(wei)工(gong)作臺配備獨立供油箱，進、回(hui)管路通過拖鏈合理(li)布局(ju)。

電磁(ci)吸(xi)盤采(cai)用銅(tong)芯線圈(quan)設計，表面花盤采(cai)用同心圓并(bing)割花設計，客戶也可(ke)定制花盤。表面磁(ci)力均勻，并(bing)配備了自動充(chong)退磁(ci)裝置，具有磁(ci)力可(ke)調、失磁(ci)保(bao)護等功(gong)能。

加工產(chan)品不變形(xing)，精度(du)高，工件厚(hou)度(du)差距保持在 0.001mm以內，具體詳見(jian)產(chan)品參數表。