磨頭采用(yong)(yong)靜(jing)壓結構，克服(fu)了軸(zhou)(zhou)(zhou)承啟(qi)動和(he)停止(zhi)時(shi)出(chu)現的(de)(de)干摩擦造成的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)(zhou)承磨損現象(xiang)，提(ti)高(gao)(gao)了主軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)及(ji)精(jing)度(du)(du)保持性；當主軸(zhou)(zhou)(zhou)啟(qi)動后，依(yi)靠淺(qian)腔階(jie)梯效應形成較大的(de)(de)動壓承載(zai)力(li)，大大地提(ti)高(gao)(gao)了主軸(zhou)(zhou)(zhou)剛度(du)(du)；高(gao)(gao)壓油膜的(de)(de)均化作用(yong)(yong)和(he)良好(hao)和(he)抗振性保證(zheng)了主軸(zhou)(zhou)(zhou)具(ju)有很高(gao)(gao)的(de)(de)旋轉精(jing)度(du)(du)和(he)運轉平(ping)穩性。（7.5）KW電(dian)機驅動，最高(gao)(gao)轉速(su)2850rpm。設備采用(yong)(yong)高(gao)(gao)速(su)（CBN）砂(sha)輪加工兩(liang)端面，提(ti)高(gao)(gao)端面光潔度(du)(du)。特別(bie)是(shi)臺階(jie)面的(de)(de)磨削(xue)。（砂(sha)輪可根據用(yong)(yong)戶需求定制）。

機床上重要零部件，均(jun)采用品牌(pai)廠家產品，質(zhi)量可靠，易于維護。如導軌用德國力士(shi)樂品牌(pai)，臺灣絲(si)桿(gan)，進口(kou)電器，海利(li)普變(bian)頻器等等。

鑄件采(cai)用375HT材料(liao)，材質好(hao)，強(qiang)度(du)高(gao)，床(chuang)身立柱均采(cai)用二次(ci)回火處理(li)，消(xiao)除內應力，延長(chang)機床(chuang)壽命，以確保高(gao)精(jing)度(du)，高(gao)剛性(xing)，延長(chang)機床(chuang)壽命。

床身立柱均用進(jin)口加(jia)(jia)工中心和進(jin)口龍門加(jia)(jia)工中心加(jia)(jia)工，高精的加(jia)(jia)工設備和加(jia)(jia)工工藝保證了精度(du)。

電氣(qi)采用獨(du)立電柜，獨(du)立操縱臺(tai)，自主研發(fa)的數控(kong)系統控(kong)制，可實現自動(dong)(dong)控(kong)制，自動(dong)(dong)完成(cheng)循環磨(mo)削，自動(dong)(dong)檢測對(dui)刀，自動(dong)(dong)分(fen)辨、自動(dong)(dong)補償，操作簡單方便。

橫向進給及垂(chui)(chui)直(zhi)(zhi)進給裝(zhuang)置，由(you)伺服電機（≥10N.m）、減速(su)機構(gou)、滾珠絲杠、直(zhi)(zhi)線(xian)導軌。其(qi)中(zhong)垂(chui)(chui)直(zhi)(zhi)軸有制動(dong)或(huo)自鎖裝(zhuang)置，并(bing)配有光柵尺絕(jue)對坐標定位。

磨床各導(dao)軌處均設置潤(run)滑點，由電(dian)動潤(run)滑泵進(jin)行潤(run)滑。為工作(zuo)臺配(pei)備獨立供油箱，進(jin)、回管路(lu)通過拖鏈合理布局。

電磁吸(xi)盤(pan)采用(yong)銅芯線圈設(she)計(ji)(ji)，表面(mian)花(hua)盤(pan)采用(yong)同心(xin)圓并(bing)割花(hua)設(she)計(ji)(ji)，客戶也可(ke)定制(zhi)花(hua)盤(pan)。表面(mian)磁力均勻，并(bing)配備了自(zi)動充退磁裝置，具有磁力可(ke)調、失磁保護(hu)等功(gong)能。

加工(gong)(gong)產品(pin)不變形(xing)，精(jing)度高，工(gong)(gong)件厚度差距(ju)保持在 0.001mm以內，具體詳見產品(pin)參數表。